Hardhetstester

Brinell
Brinell-testen bruker en wolframkarbidkule som presses inn i metalloverflaten for å måle hardheten. Det resulterende avtrykket blir deretter målt og sammenlignet med en kalibrert skala for å bestemme hardhetstallet (HB).
Brinell-testen brukes best til å teste store metallprøver, da inntrykket av ballen kan være ganske stort. Materialer med en inhomogen struktur er også bedre testet av Brinell-testen. Når den er testet riktig, er Brinell-testen en pålitelig og nøyaktig måte å måle hardheten til metaller på.
Det er også flere automatiske Brinell-testere tilgjengelig som gjør prosessen enklere. De kan brukes til raskt å teste store partier av metaller som gjør dem ideelle for produkttesting. Som et resultat blir Brinell-testen ofte brukt i storskala produksjonsprosesser.

Knoop
Knoop-testen bruker en diamantinnrykk som presses inn i overflaten av metallet. Det resulterende avtrykket blir deretter målt og sammenlignet med en annen kalibrert skala for å bestemme hardhetstallet (HK). Knoop-testen er ideell for testing av tynne materialer som metallplater og ledninger.
Prosessen er ikke-destruktiv og det lille inntrykket fra diamantinnreneren forårsaker mindre skade på prøven, noe som gjør den til den foretrukne metoden for testing av ømfintlige metaller. Knoop-testen er også mer nøyaktig enn andre metoder når den har å gjøre med å måle hardheten til små deler og sprø materialer med høy presisjon.
Dette er grunnen til at det noen ganger blir referert til som "mikrohardhetstesten". Den finner relevans i en rekke applikasjoner. Materialer som folier og tynne ledninger kan testes med Knoop Test uten å skade prøven. Knoop-testen brukes ofte i bransjer som verktøyfremstilling, metallbearbeiding og elektronikk.

Rockwell
Rockwell-testen bruker en diamantkjegleformet stålkule for å måle hardheten til metallene eller polymermaterialene. Innrykk blir deretter målt og sammenlignet med en kalibrert skala for å bestemme hardhetstallet (HR). Rockwell-testen brukes til å teste en lang rekke materialer, inkludert metallegeringer og herdet stål. Prosessen er relativt rask og repeterbar, noe som gjør den ideell for testing av store partier med prøver.
Rockwell-testen er også god for å måle hardheten til metaller som har blitt varmebehandlet eller belagt med et smøremiddel eller annen type beskyttende lag. Rockwell-testen brukes ofte i bil- og romfartsindustrien, da det er en pålitelig metode for å måle hardheten til deler og komponenter som brukes i disse industrien.
Det er den mest brukte hardhetstestmetoden. Denne metoden tar hensyn til den permanente dybdeinnrykk som er igjen på prøven etter testing. Rockwell-testen kan også brukes til å sammenligne og rangere materialer i henhold til deres hardhet.

Vickers
Vickers Test bruker en diamantformet indenter for å måle hardheten til metaller eller andre materialer. Det resulterende avtrykket blir deretter målt og sammenlignet med en kalibrert skala for å bestemme hardhetstallet (HV).
Vickers-testen brukes til å teste hardere materialer som herdet stål og brukes ofte til å teste tynne materialer som metallplater. Det er en bred hardhetstest, noe som betyr at den kan brukes til å måle både myke og harde materialer.
Vickers-testen er en veldig presis prosess, og diamantinnreneren etterlater en permanent registrering av hardheten til prøven. Vickers-testen brukes også til å sammenligne forskjellige materialer og rangere dem i henhold til deres hardhet.
Hardere gjenstander har mindre fordypninger mens mykere materialer har større fordypninger. To forskjellige krefter brukes i bøttehvilemetoden, vanligvis 1-100 kg for makroområdet og 10-100 g for mikroområdet.

Det er nødvendig å ha klargjort overflaten på prøven som skal måles, vanligvis ved sliping og polering. Overflatetilstanden har en betydelig innflytelse på hardhetsavlesningen, så feil overflatebehandling kan gi unøyaktige eller falske avlesninger.

De fleste hardhetstester er designet for flate overflater, så buede overflater utgjør en utfordring. Det er noen korreksjonsfaktorer som må brukes for å kompensere for en innrykk på en buet overflate.

Størrelsen på fordypningen kan være vanskelig å fastslå objektivt, spesielt når man manuelt leser størrelsen på mikroavtrykk gjennom et okular. Dette er hovedsakelig et problem med eldre maskiner. De nyeste modellene har kameraer og programvarepakker for automatisk å fokusere riktig, og vise kanten av inntrykket tydelig på en tilkoblet dataskjerm.

Hvis de foreskrevne minimumsavstandene mellom fordypningene ikke følges i henhold til teststandardene, vil resultatene av hardhetstesten bli påvirket. Dette gjelder også for en innrykk for nær kanten av en prøve.

DingAnDa Company ble etablert i 1997 og er lokalisert i Tianjin, logistikksenterbyen i Nord-Kina. Etter mer enn 20 års utvikling har "Ding Anda"-merket utviklet seg fra et glasshandelsselskap til et omfattende og kraftig foretak med diversifisert virksomhet. Vi har diversifiserte produkter innen glassmaskineri, kjemisk merke "Glass Doctor", integrert produksjon og salg av dører og vinduer, intelligent lager og logistikk, etc; Hovedkvarteret ligger i den vakre byen Tianjin, og stråler ut over hele landet med tre hovedindustrier: glass, dører og vinduer og lager. Det selges utenlands gjennom havnene Qingdao og Tianjin Linhai.
Å søke utvikling gjennom innovasjon, etablere en merkevare gjennom ansvar og skape en verdimodell for Dinganda National Enterprise; Siden etableringen har selskapet samlet industrieliter og kontinuerlig forfulgt utvidelse av produksjonsskala, rasjonalisering av produktstrukturen og forbedring av bedriftskultursystemet, noe som fremmer bedriftens generelle styrke.
Fabrikken dekker et område på 20 000 kvadratmeter og har en rimelig talentstruktur, med flere mekaniske, elektroingeniører og kjemiingeniør-ph.d.er som teknisk ryggrad. Det er mer enn 20 ansatte med høye/middels tekniske titler og et salgs- og serviceteam på over 30 personer; Ledelse skaper verdi, service øker fordeler, kvalitet først, og service excellence "er selskapets utviklingsfilosofi.